慈溪模具设计培训_UG模具设计你要懂的流程
1.模具设计
装载产品模型:加载需要进行模具设计的产品模型,并设置有关的项目单位、文件路径、成型材料及收缩率等。
设置模具坐标系:在进行模具设计时需要定义模具坐标系,模具坐标系与产品坐标系不一定一致。
设置产品收缩率:注塑成型时,产品会产生一定量的收缩,为了补偿这个收缩率,在模具设计时应设置产品收缩率。
设定模坯尺寸:在MW中,模坯称之为工件,就是分型之前的型芯与型腔部分。
设置模具布局:对于多腔模或多件模,需要进行模具布局的设计。
分型阶段
修补孔:对模具进行分型前,需先修补模型的靠破位,包括各类孔、槽等特征。
模型验证(MPV):验证产品模型的可制模性,识别型腔与型芯区域,并分配未定义区域到指定侧。
构建分模线:创建产品模型的分型线,为下一步分型面的创建作准备。
建立分模面:根据分型线创建分型面。
抽取区域:提取出型芯与型腔区域,为分型作准备。 ? 建立型芯和型腔:分型——创建出型芯与型腔。
加载标准件阶段
加载标准模架:MW NX 4.0提供了常用的标准模架库,用户可从中选择合适的标准模架。
加载标准件:为模具装配加载各类标准件,包括顶杆、螺钉、销钉、弹簧等,可直接从标准件库中调用。
加载滑块﹑斜顶等抽芯机构:适用于有侧抽芯或内抽芯的模具结构,可以通过标准件库来建立这些机构。
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