在做模具设计进程中应注意哪些问题?
1、壁厚应尽量均匀共同，脱模斜度要满足大。
2、过渡部分应逐渐，圆滑过渡。
3、浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据缩短冷凝进程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
4、模具外表应光亮，粗糙度低(最好低0.8)
5、排气孔，槽有必要满足，以及时排出空气和熔体中的气体
6、滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3
7、?有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应 该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
8、固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣 削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
9、固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是 壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
10、对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构 联系我时，请说是在慈溪信息广场看到的，谢谢！
