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      慈溪模具设计培训_这些基础知识一定要牢记

      2020-03-15 09:50:34发布,长期有效,287浏览
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    模具设计注意事项:

    ⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。

    ⑵脱模斜度应取大,含玻璃纤维15%的可取1°~2°,含玻璃纤维30%的可取 2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模,宜采用横向分型结构。

    ⑶浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。

    ⑷设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片,宽薄,扇形,环形及多点形式进料口以使料流乱流,玻璃纤维均匀分散,以减少异向性,最好不采用针状进料口,进料口截面可适当增大,其长度应短。

    ⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。

    ⑹模具应淬硬,抛光、选用耐磨钢种,易磨损部位应便于修换。

    ⑺顶出应均匀有力,便于换修。

    ⑻模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。

    模温的设定

    ⑴模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。

    ⑵正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。

    ⑶不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲

    ⑷提高模温可获得以下效果

    ①增加成形品结晶度及较均匀的结构。

    ②使成型收缩较充分,后收缩减小。

    ③提高成型品的强度和耐热性。

    ④减少内应力残留、分子配向及变形。

    ⑤减少充填时的流动阻抗,降低压力损失。

    ⑥使成形品外观较具光泽。

    ⑦增加成型品发生毛边的机会。

    ⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。

    ⑨减少结合线明显的程度

    ⑩增加冷却时间。 联系我时,请说是在慈溪信息广场看到的,谢谢!

    首发网址:https://www.cixi.cn/zhiyepeixun/2349.html
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